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Jeder Mensch hat andere Wünsche und Träume, die er sich endlich erfüllen will: Eine Weltreise, einen edlen Zwirn, einen Sportwagen oder ein Paar handgefertigte Schuhe. Rahmengenähte Schuhe, die nach traditioneller Art hergestellt werden, sind heute Luxusprodukte und deshalb besonders begehrt.
Wer sich seit Jahren mit Schwielen und Blasen an den Füßen herumärgert, wünscht sich maßgeschneiderte Schuhe, die der Fußform perfekt angepasst sind. Besondere Probleme haben Menschen mit Fußveränderungen, die in keinen Normschuh passen.
Aber nicht nur der Gesundheit auch der Optik wegen leisten sich viele Menschen Maßschuhe. Ein handgefertigter Schuh ist und bleibt etwas ganz Besonderes, was sich selbstverständlich auch im Preis bemerkbar macht.
Bevor sich der Schuhmacher ans Werk macht, werden die Füße genau abgemessen. Hierfür wird entweder ein Blaudruck der Füße gemacht, oder beide Füße werden gescannt. Einige Hersteller fertigen eine Trittspur an und messen beim Gehen die Kraftverteilung unter der Fußsohle. Bei Fehlstellungen des Fußes ist auch gelegentlich ein Gipsabdruck erforderlich.
Mithilfe aller aufgenommenen Maße wird nun der Leisten hergestellt, über den später das Leder aufgezwickt wird. Wenn die fußgerechte Leistenform erstellt ist, kommt das passende Fußbett an die Reihe.
Es wird in Sandwichbauweise hergestellt: Das Fußbett besteht aus unterschiedlichen Materialien und wird mit einer individuellen Bettung versehen.
Die Anfertigung eines Probeschuhs ist eine große Hilfe. Er entsteht aus dem Leisten und wird mit einer durchsichtigen Folie hergestellt. Im Tiefziehverfahren entsteht so ein "gläserner Schuh", der zusammen mit dem Fußbett als Probeschuh dient. Ein erstes Probegehen gibt Auskunft über die Passform des Schuhs.
Nach eventuellen Leistenkorrekturen kommt nun der Schaft an die Reihe.
Bei der Zwischenprobe wird besprochen, wie die Optik des Schuhs werden soll. Dabei wird vereinbart wie die Form, Linienführung und die Schließung des fertigen Schuhs aussehen soll. Besonders wichtig ist die Fragen nach dem Leder oder der Lederkombination die in Frage kommt.
Nach den individuellen Wünschen des Kunden wird nun ein Modell für das Oberteil hergestellt. Eventuell kann nun eine zweite Anprobe erfolgen, um das Tragegefühl zu optimieren. Wenn alles passt, wird nun das Leder zugeschnitten und zusammengenäht.
Der Schaft wird nun mit unterschiedlichen Versteifungselementen über den Leisten gezwickt und die - je nach Kundenwunsch - aufgebaute Brandsohle angebracht. Ganz zum Schluss werden die Sohle und der Absatz aufgebracht und der Schuh bekommt seinen letzten Schliff.
Nun erfolgt die Anprobe des fertigen Maßschuhs. Schon bei der Anprobe wird jeder feststellen, dass der Tragekomfort mit nichts zu übertreffen ist. Bei den meisten Kunden bleibt es nicht bei dem einen paar Maßschuhe. Für jedes weitere paar Schuhe, in gleicher Machart, wird der Leisten wiederverwendet - das spart Zeit und Geld.
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